公司调查报告模板

通过这两天与公司中高层管理人员和班组长的初步沟通和实地考察，对XX公司管理状况的初步调查结果如下:

一、公司基本情况简介

公司是一家劳动密集型公司，生产人员较多，有180人，大部分是中高中水平的技术人员，大部分20岁左右。素质不高，社会经验不足，甚至独立生活能力不强。生产经理管理他们就像父母管理孩子一样。他们在生活、工作和学习的各个方面都需要细心呵护。但就编制而言只是一个部门，这些工作都需要生产经理来管理。结果生产经理压力大，工作辛苦，但管理效率不高。总的结果是产量不上去，成本不下来。公司希望其平均人工成本在700元/人/月左右，但实际情况可能会翻倍。但是生产能力达不到预期要求。公司希望通过改进生产流程，加强内部管理，调整考勤机制来改变这种状况。

二、主要问题及初步建议

仅从公司生产流程的技术控制来说，流程是封闭可控的，没有明显的大漏洞。但是从整个系统来看，影响生产成本和管理效益的因素还是很多的。据初步调查，至少有以下几个方面。

1.受员工整体素质和年龄的限制，缺乏主动性，尤其是组长的积极性和主动性不高，导致员工管理困难，全员生产能力不足。

解决方案建议:

a)加强和改善员工，树立正确的质量观念:“质量是生产出来的，不是检验出来的”

b)建立健全各项规章制度和管理制度(包括宿舍管理制度等)。)，并采纳和管理人的行为。

c)适当调整降低一线工人工资水平(单位工资定价需要重新确定)，相对提高班组长工资水平，与一线工人的产量、质量、管理绩效挂钩。达到整体工资水平下降，关键岗位人员积极性提高的效果。充分发挥班组长的作用。

d)建立合理的机制并严格执行。

e)留住合适的员工(当然不是员工辞职，而是公司的淘汰和辞退)，制造竞争压力，优化员工队伍。

f)与相关技校、职业培训机构建立长期合作关系，通过提供实习场地和培训，招聘合适的实习生(不发工资)，建立良好的劳动力补充机制。

2.设备陈旧，经常出现故障，导致生产效率下降

生产线上的许多设备已经使用了2-4年，配置档次低，零件老化严重，故障频繁。几乎每天

设备需要维修，零件需要每周更换，设备需要每月报废。此外，当需要采购设备或材料时，采购周期长，采购材料质量不稳定，也会造成一些延误甚至数据报废。建议:适当更换和升级关键设备，改进工艺，保证生产需要。

3.流量不畅，导致流量受阻，产能不得不闲置。

虽然生产流程本身的设计是封闭可控的，但大流程还是不顺利。比如由于各种原因导致数据备份不及时，会因为数据堵塞而影响后续进程的关闭。比如质检跟不上进度，不能及时验收，数据就会被屏蔽。

此外，当资源的收集得不到保证时，也会造成产能闲置。

4.物资流通管理混乱。

物资仓库管理混乱，存在随意分区、乱堆放、标识不清，甚至很多物资根本没有标识等问题。

在生产线上，物流应该按照先进先出的原则进行安排。但由于工艺执行不严，有困难的物料可能无法发放，导致同一批次的物料无法及时回收。

另一方面，在一个过程中，材料必须被分离才能制造它，直到最后的过程。经过许多工序后，这些材料很容易损坏，导致最终重新组装困难，从而影响退货。

改进建议:改进流程，加强实施。

5.不成熟、不明确的质量标准造成生产和质量的摩擦和矛盾。

一方面，由于员工质量意识差，生产过程中质量管理不严，产品质量对检验的依赖，质量检验的工作量增加。

另一方面，由于质量控制标准本身不成熟、不明确，实施依赖于经验，导致很多因素被人类控制和掌握。然而，由于质量检查员的水平和经验不同，标准的灵活性和控制规模不能保持一致，导致质量控制和生产之间经常发生摩擦和矛盾。生产人员不知所措。

此外，生产部门和质量部门之间的信息沟通不足，导致生产按旧标准进行，检验按新标准进行的脱节问题。

改进方案建议:强化生产人员的质量意识，建立、完善和细化标准，理顺信息沟通流程。

6.其他人

各个岗位的人员配备比例是否合理？需要分析历史工作量等数据后才能确定。

生产现场管理混乱:出现晚上睡觉，中午吃饭等现象。材料摆放不均匀、场地不整洁等。

三.有待开展的工作和初步安排建议

1.员工培训

按照公司“管理产出，外包生产”的说法，首先，公司需要改变对员工目前岗位的认识，员工将不再是普通的操作人员，而必须成为技术专家、团队管理专家、培训专家。我们必须通过培训帮助他们朝着这个目标努力。此外，最重要的是通过培训让员工了解公司的规章制度、标准和规范，提高生产人员的质量意识。

2.合理化和重建。

包括三个方面:

建立、完善和细化质量标准体系；

管理体系、工作流程及其记录形式的合理化、建立和细化；各种制度规范的制定和完善。