选煤厂方案比较

* * *选煤厂方案对比表明，根据中国石油天然气集团公司办公会议的要求，* * *选煤厂厂址有两个方案:* * * *工业广场和* * *区。现在我们分别汇报* * *方案和* * *方案的经济技术比较。如有不足，请批评指正。一、* * *方案* * * *选煤厂方案是* * * *公司根据集团公司的委托，在XX进行设计和初步设计的。设计能力为3.00mt/a，待洗煤为1/3焦煤，当地煤为肥煤。煤层为2#、10#和11#煤层。产品主要是7-11炼焦精煤，太(一)方案概述* * *选煤厂位于* * *煤矿工业广场，呈三角形。该厂区西高东低。厂区为山地地貌，地面标高966.75米-963.24米，高差300米，坡度1%。在中间夹着的原冲沟上，建* * *煤矿时将冲沟回填，回填地面设一个。选煤工艺采用加压重介质旋流器，主车间采用进口设备和模块化钢结构。原煤以煤槽形式储存，精煤以圆筒形式储存(3块，直径φ21m，储量2.7万吨)。推荐方案总投资18808.04万元，其中土建5306.82万元，设备6941.11万元，安装2209.6万元，其他费用4350.51万元。回收期为4.28年。(二)选煤工艺1。根据集团公司提供的《矿井煤样生产报告》和《0.5mm以上混合煤样的筛分、浮沉试验报告》分析煤质特征。(1)2号煤为1/3焦煤，低中灰分、超低硫、高热值，粘结性指数92，为极强粘结性煤，原煤可选性为9级、10级，可选性中等。⑵11#煤为1/3焦煤，灰分中等，硫分低，中高热值，任何级别的洁净煤都极其困难。2.建设规模选煤厂设计规模为3.00 mt/a，根据设计规范，一年300天，一天14小时，两班生产，一班维修，日原煤处理量1万t，小时处理量714.29t t. 3。选煤方法根据原煤洗选的特点和产品要求，对比三产品旋流器、二产品旋流器和跳汰三种分选工艺后，建议选择三产品重介选煤方法。采用重介选煤法，洗2#原煤各产品平衡表见附表1。4.工艺布置(1)工业广场布置(见附图1)平东原煤和新开主斜井分别通过皮带走廊进入新建的3.00mt/a筛分破碎车间。原煤经筛分车间加工后，以煤槽(3个直径为φ30m，1个直径为φ50m，1个直径为φ20m，1个直径为φ15m)的形式用皮带运输到原煤储煤场，该储煤场建在山上，沟东北面占地约1.8万平方米。原煤被转运到主车间，从主车间出来的精煤产品通过1号转运点进入3个直径为φ21m(高30m)的圆筒形筒仓。在筒仓下，通过皮带直接运输到精煤装载筒仓进行装载。净煤仓沿沟向西北方向修建，整个广场以沟心为界分为原煤堆场区、净煤仓区和生产装车区。厂区主干道沿沟心布置，主厂房与公路垂直，主厂房前有三个浓缩池。* * *方案中，原煤场和精煤场布置在目前占地面积较大的两个原煤场内，主车间布置在老焦炉和现有派出所内，基础条件较好，只能用于主车间。精煤和中煤装车仓布置在虹桥公路20m外，便于装车后直接运输。⑵设备选型特点①主要设备技术性能和技术指标达到国际水平，设备规模大，运行成本低，维护量小。②同类型设备基本采用相同的规格型号，减少了备件种类。③煤流系统能力系数:煤流1.15，煤泥水介质1.25，矸石系统1.5。(3)各车间工艺布置(1)原煤仓经过落煤滚筒和滚筒两种方案的比较，选择两个落煤滚筒进行储存，并预留三个落煤滚筒(储量3万吨)。②主厂房和生产工艺厂房是选煤厂的核心。重介质、浮选、压滤和压滤系统都集中在一个工厂。主厂房为双系统布置，主要设备为进口设备。工厂为模块化钢结构，体积为35×65×21m。主要设备包括1000/700mm加压三产品重介质旋流器、两个脱泥香蕉筛(3661型)和三产品旋流器。两个香蕉筛用于去除中脉石，四个磁选机用于精煤，四个磁选机用于中脉石，两个离心机用于精煤，两个离心机用于中煤。以上设备除重介质旋流器和中煤离心机三个产品外，均为国产设备。原煤仓的原煤进入主车间，通过分配刮板到达两个脱泥香蕉筛进行湿法脱泥。过大的物料进入两个搅拌桶，过小的物料进入两个煤泥桶。煤泥水泵入浓缩旋流器，浓缩后的底流经两个弧形筛第一次脱水，然后进入两个粗煤泥回收筛进行二次脱水。回收的粗煤泥分别进入两个搅拌筒，来自弧形筛、粗煤泥筛的水和旋流器的溢流水进入浮选进料池。两个混合桶中的煤和介质被泵送到四个三产品旋流器，以分离干净的煤、介质煤和废石。溢流经两个固定筛一次脱介后，进入两个精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物进入两台精煤离心机，脱水后的产品由两条皮带输送至主楼外储存。底流和中间流由两个固定筛和两个香蕉筛分离后，中间煤离心脱水，脱水后的中间煤通过皮带运输到主厂房外入库。在介质回收方面，精煤稀介质分别进入两个精煤稀介质桶，然后泵入四个精煤磁选机。磁精矿进入底部两个合格的介质桶，磁尾矿分别进入两个磁选尾桶，然后泵入两个精煤磁尾矿浓缩旋流器组，其底流进入两个粗煤泥离心机，经离心机脱水后，分别由两条皮带运至主楼外储存。精煤磁选浓缩尾矿的溢流水进入浮选系统。中煤和废石稀释介质进入两个中煤和废石稀释介质桶，然后被泵送到四个中煤和废石磁选机。磁选精矿在底部进入两个合格的中筒，尾矿在底部进入两个中废磁尾筒，然后被泵送到两个中废磁尾浓缩旋流器组，其底部流入弧形筛，然后进入中间煤离心机，成为最终的中煤产品。煤泥水分级旋流器组的溢流水和精煤磁尾浓缩旋流器的溢流水一起进入浮选进料池，然后泵入两台制浆机，再分别进入四台浮选机。浮选精煤池脱泡后，送至两台压滤机脱水，滤饼与精煤合并后运至主楼外储存。浮选尾矿进入尾矿库后，被泵送到主楼外的浓缩池。浓缩池的底流被泵送到设置在主楼内的四个隔膜压滤机，滤饼被收集并通过皮带运输到煤泥堆场。③产品储存方案中的主要产品为精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤储存:精煤出厂后转移到3个直径为φ21m(总储量2.7万吨)的圆筒形筒仓中，由筒仓上的刮板分配储存，然后由筒仓下的振动给料机输送到精煤装载筒仓；煤矸全部直接储存装车；煤泥落地晾干后会装车。④站场选煤厂所有产品均采用汽车运输。精煤储量为6 . 7×10-6。

7米见方的装车仓配有配煤刮板，靠近公路。汽车来回方便。三个直径为φ10m的筒仓用于装载中间煤和废石。中间的煤作为产品出售，所有的矸石都被汽车拉到矸石山堆放。5.其他项目(1)供水由地下水源提供，水头h=400m，用水量q =1550m3/d，包括生产1000m3/d，生活100m3/d，消防450m3/次。⑵总热耗290kw，其中主车间130kw，筛分破碎56kw，其他104kw。(3)电器①供电及供电方式主楼外有一个6kv高压配电室，其电源由yjv22 - 6kv 3×240mm2交联电缆从电厂引出。②低压电力设备总数估计为308台，总装机容量为9982.36kw，工作站254台。转换后的工作容量为9173.8kw:有功功率6056.22kw，无功功率2457.16kw，视在功率6535.71kw..年电耗:1.99×107kwh/a，吨煤电耗6.613 kw . h/t ^ 6。主楼(1)主楼:平面尺寸65×35m、檐高20m的钢结构模块楼，压型钢板围护，外围钢排架钢筋混凝土基础，楼内设备支撑钢筋混凝土整体基础。⑵原煤落筒:5个直径为φ8m的钢筋混凝土圆筒结构，钢筋混凝土整板基础，钢筋混凝土顶板。⑶净煤仓:3个直径φ21m的钢筋混凝土圆筒结构，钢筋混凝土整板基础，钢筋混凝土梁板漏斗，钢筋混凝土建筑及屋面。⑷浓缩车间:地上高架浓缩池3个，直径φ20m，钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土环板结构。⑸中型煤仓和矸石仓:均为直径为φ10m的钢筋圆筒结构，漏斗为梁板型，钢筋混凝土环形板基础，钢筋混凝土建筑物及屋面。【6】精煤装仓:56×7m平面尺寸钢筋混凝土框架支撑方式，漏斗为板式漏斗，钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土建筑及屋面。(7)栈桥:地面以上:根据支撑高度不同，结构类型为砌体结构、钢筋混凝土框架结构、钢桁架结构，除钢桁架部分采用压型彩板围护外，其余均为砌体围护；基础:砌体结构为墙下条形基础，其余为钢筋混凝土独立基础；地下:钢筋混凝土箱形框架。⑻原煤筛分破碎车间:钢筋混凝土框架结构，22m×12m，檐高12.3m(二)厂址选择综合评价* * *本方案工业广场基本覆盖* * *煤矿现有工业广场，可利用的平面场地为“×”形，面积3.8万平方米。优点:1。选煤厂是矿井型的，具有矿井型选煤厂的所有特点。原料来源单一。原煤准备、加工和洗选以及产品运输系统都集中布置在一个工业广场内。选煤厂的辅助设施可与矿井相结合，简化生产系统和管理系统，节约投资，降低非生产成本。2.* * *工业广场可有效利用，基本满足3.00mt/a选煤厂的布局要求。3.场地地形很平坦，东南部只有部分填方，警察局附近也有部分挖方，土方工程量相对较少。4.原煤可以就地消化，可以节省原煤的汽车运输成本。缺点:1。交通管理难。由于洁净煤和中煤是汽车运输的主要产品，产品相互污染的概率增加。同时，由于工艺条件的原因，产品的水分含量增加了近4%，运输成本也相应增加。2.洁净煤和中煤需要运输和装载两次，增加了销售成本。3.当水源从地下400米起，水量的补充成为影响生产的主要因素。4.选煤厂受矿井生产影响，原煤可能有波动和不稳定的来源。5.工业广场拥挤，没有地方产能空间，制约了洗煤产能的扩大。6.工业广场地质条件未勘测准确，填筑面积大，存在排水沟渠长等不确定因素。二.官庄厂址方案官庄厂址方案是在* * *方案的基础上形成的，设计容量仅为3.00 mt/a，考虑到洗煤源:* * *、丘迟、干河、安钦三个矿井为中央选煤厂，距干河50km，距丘迟28km，距安钦15km。煤层为1#、2#、7#、9#、10#、11#煤层，整体资源丰富，地质总储量10.77亿吨，可采储量6.575亿吨，其中，赣河1.404亿吨，丘迟河2.682亿吨。其中:1 # 3730万吨，占5.67%；2 # 15789万吨，占24.01%；7 # 1365万吨，占2.079%；9 # 3046.8万吨，占4.63%；10 # 12791万吨，占19.45%；11 # 23027.6万吨，占30.2%。产品为7-11级炼焦精煤，主要产品可供应官庄焦化厂或铁路运输；辅助产品为电力用煤，可通过铁路出口或用于电厂综合利用。(一)概况官庄厂位于赵城工业园区，属于山西华清公司第一选煤厂和煤电站工业厂房。该区域位于南同蒲线东侧，华清公司专线西侧，距肇城镇2公里。工业园区周边道路(尚未形成)将与火侯一级公路相连，厂区道路通过涵洞、立交桥进入周边路网，交通便利。厂区西高东低。厂区为丘陵地貌，地面高程518.85~539.37m，高差21 m，整个厂区分为三级，形成两高一低的冲沟带。铁路专用线与沟底同高。整个广场长约360米，宽约170米，厂区占地6.1万平方米。厂区有水源井，每小时涌水量150m3/h，井深80m。本方案以* * *矿原煤为骨干资源，考虑到未来产能的扩大，对丘迟、干河、安勤资源进行了洗选。原料种类繁多，下组煤占59.10%，因此备煤难度极大。因此，也采用加压重介质三产品旋流选煤工艺。为便于选址方案的比较，厂房结构、廊道结构和浓缩池形式采用* * *推荐方案。根据地形特点，原煤由大型储煤场和槽形煤坑供应，精煤在圆形筒仓中储存和运输。(精煤直径2 φ21m)中煤进入煤槽后由铁路运输。该方案建设总投资19264万元，其中土建工程5706.82万元，设备6991.11万元，安装工程2215.54万元，其他费用4350.53万元。(二)工艺布置1。工业广场总平面布置中筛分、破碎后的原煤由汽车运输至指定的原煤堆场区，分别进入槽形接煤坑(10×10×60)，经给煤机配煤后由皮带运输至主厂房。从主厂出来的精煤直接运到官庄焦化厂，也可以通过转运点进入圆筒仓，然后通过仓下皮带直接运到精煤缓冲仓，然后装车外运。净煤仓建在厂区中心的地沟内，比主厂房零平面低10m左右，可以最大限度地提高储存能力，降低皮带运输高度。中煤和洗煤矸通过一条走廊到达中煤转运点。进入煤槽后，中国煤炭出口销售。矸石和煤泥在同一条皮带走廊进入电厂，也可以在地面干燥出口。整个工业广场分为三个区域，即原煤供应区、洗煤加工区和产品装车区。三个区域相互独立，互不干扰。浓缩车间建在沟的周围，中、精煤仓沿沟而立，充分利用土地类型特点，减少工程土方量，增加中、细、煤泥储量。方案充分考虑了出库销售的不平衡，有煤泥烘干场。主厂房布置在铁路线方向。在整个工业广场最高处，基础条件较好，全厂产能处于理想位置。方案中原煤堆场布置在相对较高且平坦的一级煤站内，大部分地基已经硬化；中间

，细粒、矸石、煤泥出口，在现有的一号洗煤厂进行整理，可以直接装车外运。2.各车间工艺布置(1)原煤储存本方案中，考虑了筛分破碎车间加工的所有原煤。因此，原煤筛分破碎车间全部设在井口，原煤和矿井矸石中+50mm矸石就地处理，可减少矸石量3-6%，减轻道路运输压力，降低运输成本。原煤进厂后分为高硫区和低硫区两个区域(也可视为2#煤区和11#煤区)。根据各矿井的煤质特点，可单独洗选，或与煤混合后分别进入接煤坑。⑵主厂房与* * *方案相似，设备先进、工艺合理的重介质、浮选压滤、隔膜压滤回收煤泥全部集中在一个模块化厂房内，减少了厂房的建筑体积，满足了高产高效的要求。(3)产品储存①精煤:直接通过皮带进入官庄焦化厂，或通过转运点进入园区筒仓储存，然后通过皮带运输到筒仓下装车，或直接上岸，然后通过蒸汽运输到赵城煤炭开发站进行运输。②中煤:通过皮带直接储存在煤槽中，由仓下皮带运出装车，地面销售，或返回电厂配煤。(3)矸石和煤泥:可以通过皮带直接进入电厂，也可以在地面用卡车运输。(4)本方案中有很多出口渠道为装车站，可以直接发送给用户，也可以装车外运或汽车运输。3.其他项目(1)给排水:厂区有水源井，涌水量150m3/h，可满足洗煤生产、生活和消防需要。Q=1500m3/d ⑵电器:工作量等于* * *。4.主要建筑(1)主厂房:1座65× 35× 20m (2)原煤接收坑:1座10×10×60m，v = 6000m3 (3)精煤仓:2座φ21m，v = 1800m3 (4)中间落煤筒:1座φ8m，v = 1200m3 (5)浓缩罐:3座φ21m直径(7)栈桥:全厂全长1045m，地上钢桁架，砌体结构，钢筋混凝土框架，地下贫煤筛分和破碎，位于矿井工业广场。(三)选择厂址对官庄厂进行整体评价。洗煤厂工业广场位于赵城工业园提供的4#位置，占地面积6.1万平方米。全厂两侧都有铁路，全厂呈“字形”，沟深13m，中间宽70m，非常有利于洗煤厂的布置。优点:1。该方案为中心选煤厂，具备中心选煤厂的所有特点，原料来源丰富，产品结构适应性强，调整能力大，周边资源可靠，包括干河、丘迟、安勤等矿井，为选煤厂的进一步扩建创造了条件。2.由于厂区毗邻用户，与铁路一体化，可以形成产销一体化的优势，降低成本。3.厂区地形特殊，边凸中间凹，西北方向仅少量土方，可因地制宜，节约投资。4.当地水资源丰富，可以就地利用。5.没有自然灾害威胁，排水方便。缺点:1。运输成本高，运输原煤中的矸石和煤泥量相应增加了运输成本。2.复杂的管理和物流服务系统需要单独设置，所有辅助设施需要重建，以增加基建投资。3.需要租用华清公司专线和土地。虽然目前外部环境相对宽松，但成本还是增加了。4.交通环境复杂。目前开发区的公路还没有形成，不可靠的因素很多，影响了选煤厂的正常运行。三.* * *方案与* * *方案比较(一)技术比较(二)经济比较从以上经济技术比较可以看出，两个厂址建设300万吨选煤厂在技术上是可行的。从投资规模来看，* * *方案比官庄方案少450万元，从总生产成本来看，* * *方案明显优于官庄方案，年支出少1554.08万元。但有以下不确定因素:1。* * *工业广场地质勘察不清楚，地质条件复杂会导致投资增加。2.* * *工业广场现有大量建筑，将导致投资增加。3.方案比较不考虑本地销售洁净煤给官庄焦化厂。附件:1。选煤最终产品平衡表。两种方案总投资对照表3。两种方案生产成本变化对比表4。主要经济技术指标一览表。原理流程图6。工业场地总平面图7。方案八工业广场总平面图。* * *, * *, * *, * * *.矿井子层储量选煤最终产品平衡表附表:两个方案总投资对比表单位:万元两个方案生产成本变化对比表单位:万元* * *，* *，* * *矿井煤层储量